Быстрая переналадка (mini SMED)

Предприятия, которые эксплуатируют устаревшую модель "экономии на масштабе" находятся в состоянии перманентного конфликта между производством и сбытом - производство большими партиями позволяет снизить удельную стоимость продукции, но при этом увеличивается срок поставки, снижается оборачиваемость денежных средств. Когда предпринимается попытка сократить объем выпускаемых партий, как привило ничего не получается - растет уровень брака, снижается производительность, растут косвенные затраты. Результат - укрепление уверенности в том, что по-другому нельзя. Компания, вместо развития навыков эффективной переналадки, еще больше инвестирует в незавершенное производство и запасы. Петля затягивается.
(Хаяси Нампачи, старший технический директор Toyota Motor Corporation)

Преимущества mini SMED

Обучение SMED
- Зачем нам предпринимать дополнительные усилия, если у нас и так все хорошо? Идите к продавцам, пусть они начнут лучше планировать!

Вам больше не придется искать аргументы и взывать к корпоративной солидарности, чувству ответственности и т.д. Просто покажите производственникам, КАК можно осуществлять переналадку по-другому - быстрее и с меньшими усилиями. С тренажером mini SMED разговор об улучшениях переходит в другую плоскость - на более высокий уровень, когда вы обсуждаете не "как работать интенсивнее, а как делать правильно правильные вещи".

Конечно, можно и "на пальцах" объяснить идею разделения процесса наладки на внутренние и внешние операции, но как после любого объяснения перейти к конкретным улучшениям на реально работающем оборудовании? Да так, чтобы еще и все смены подхватили новую методику. mini SMED решает эту задачу легко и просто - через 2 часа вы получите наладчиков, которые ПРИНИМАЮТ новый подход, а еще через час четкую программу действий по сокращению длительности переналадки оборудования. Дальше вам остается только ставить новые напряженные цели и поддерживать желание совершенствоваться.

Тренажер успешно применяется для обучения малых кайдзен-групп с 2014 года.
Описание игры 

Цель игры - сформировать у обучающихся навыки практического применения одного из самых эффективных инструментов бережливого производства по устранению потерь, повышению гибкости и адаптируемости производственных процессов.

Тренажер «мини-SMED» позволит смоделировать процесс механической переналадки «станка», производящего изделия двух типоразмеров в нескольких цветовых вариациях.

Стандартная процедура переналадки выполняется за 20-30 минут. Обучающиеся должны максимально сократить это время, применив метод быстрой переналадки, который включает следующие основные шаги:
  1. Разделение операций наладки на внутренние, выполняющиеся только на остановленном оборудовании, и внешние, которые могут выполняться при работающем оборудовании.
  2. Преобразование внутренних операций во внешние.
  3. Упрощение всех аспектов переналадки, исключение лишних действий и потерь.
  4. Создание и тестирование нового стандарта наладки.  
Состав тренажера 

  • Сменные пресс-формы
  • Станок-платформа для наладки
  • Компоненты оборудования
  • Инструменты
  • Расходные материалы
  • Шаблоны контроля качества
  • Видео-инструкция
  • Инструкция тренера и стандарты традиционного процесса наладки.

Внешний вид тренажера mini SMED
Лин игра поставляется в синтетической сумке, удобной для безопасной транспортировки любым видом транспорта. В самолете можно провозить как ручную кладь.

Один комплект игры рассчитан на одну команду из 3-6 участников. Стандартный сценарий предполагает 4 активные роли. Обучение может производиться и для группы в 20 человек, которые смогут наблюдать за процессов и участвовать в последующих обсуждениях.
Функциональные возможности 

Почему mini SMED? В отличие от "большого брата" данный тренажер позволяет смоделировать только механическую переналадку. В остальном он почти полностью идентичен большому комплекту и позволяет обучать:
  • быстрой переналадке (SMED)
  • организации рабочего места
  • эффективной планировке участка
  • визуальному управлению
  • работе в команде
  • элементам производственного анализа.
Базовый сценарий состоит из 3 раундов:

  1. Традиционная наладка
  2. Анализ и улучшений
  3. Тестирование нового процесса.

Количество участников – до 20 человек, активных ролей - 4, длительность обучения – 2-3 часа, включая обязательную теорию об основных концепциях и принципах бережливого производства.