Применение тренажеров бережливого производства для быстрых и эффективных улучшений

На втором сборе Андрей продолжил рассказывать историю строительства здания ХОВ (химводоочистки) на строящейся АЭС, приоритетного объекта, пуск которого открывал бы новый фронт работ по наладке реакторного оборудования. Главная проблема строительства данного объекта заключалась в несогласованных действиях участников строительного процесса – под монтаж оборудования выдавались не первоочередные помещения, а те, по которым имелась проектная документация; закупка оборудования производилась без учета последовательности монтажа оборудования. По некоторым позициям оборудования было зафиксировано существенное отставание от графика поставки. Т.е. в ситуации полной несогласованности планов выполнение контрольных сроков стало случайной величиной, а не управляемой.

Чтобы выйти из состояния хаоса, был разработан подход к синхронизации работ участников строительного процесса, опирающийся на принцип «тянущей системы», когда система поставляет ожидаемые результаты, которые без промедления могут быть приняты в последующую работу. Кроме этого, были предложены операционные улучшения, способные повысить эффективность подпроцессов и операций. В результате нам удалось сформировать идеальную схему по достижению первой контрольной точки, которая затем была реализована шаг за шагом. Отставание от выполнения первой контрольной точки составило один месяц, в то время, как в начале проекта отставание оценивалось в три месяца. (Для оценки экономического эффекта от сокращения длительности работ, находящихся на критическом пути можно принять, что 1 день работы энергоблока АЭС приносит доход в 1 млн. долларов).

Предполагалось, что остальные контрольные точки будут достигнуты более-менее вовремя, если и далее применять успешную схему. Консультанты покинули проект, надеясь, что опыт участников проекта позволит им самостоятельно справиться задачами. Однако нам удалось мобилизовать систему только для достижения одного контрольного события. Рутина и инертность подрядчиков оказались сильнее первоначального импульса и система вернулась почти в исходное состояние. Остались лишь отдельные артефакты былых перемен – новые формы отчетности, которые наглядно показывали причину задержки начала ПНР.

«Предпринимательский проект»

Ранее мы приводили краткое описание интерактивного семинара, проведенного в «Главстрой Усть-Лабинск» - очень эффективного мероприятия, которое помогло выявить слабое место развивающегося предприятия – дисбаланс между тремя основными процессами – сбытом готовой продукции, производством и закупками. Газобетонный блок – продукт сезонный, пик потребления летом, а минимум приходится на зиму. Если поддерживать постоянно высокий выпуск продукции, то зимой происходит затаривание склада готовой продукции и возникает риск кассовых разрывов, так как объемы сбыта падают, а темп потребления сырья и материалов остается прежним. Чтобы обеспечить непрерывность производства приходится брать кредиты, что несколько ухудшает показатели возврата инвестиций. Если же адекватно снижать темпы производства в период пониженного спроса, то летом образуется дефицит готовой продукции и клиентам придется ожидать поставку блоков. Решить данную задачу, а попутно и многие другие, удалось в рамках интерактивного семинара с помощью трех тренажеров бережливого производства – «Производство штепсельных вилок», «5S» и Комплексного тренажера бережливого производства:

• Минимизировано время остановок оборудования при замене расходных элементов и проведении мелких ремонтных работ

• Повышена скорость переработки шлама, сокращены потери от недолива/перелива жидкости в емкости

• Сокращено время чистки технологического оборудования

• Сокращены запасы сырья и материалов, уровень загрузки склада сырья не превышает 65% (в период низкого спроса)

• Готовая продукция складируется в отведенных местах, исчезла необходимость арендовать дополнительную складскую площадь

• Кассовые разрывы отсутствуют, дополнительные заемные средства не привлекаются

• Компания перешла политике активного стимулирования сбыта готовой продукции (см. изменения на сайте)

Вы заинтересованы? Вам требуется больше информации? Получите бесплатную консультацию по телефону +7 962 998 3997